Injekcijas veidņu mašīnas gultņi

Injekcijas veidošanas mašīnu gultņi galvenokārt veic divas svarīgas lietas: plastmasas apstrādes precizitātes nodrošināšana augstspiediena līmenī (produkta lielums ir precīzs) un nodrošina pašas mašīnas izturību (nav viegli sabojāts). Starp tiem īpaši parasti tiek izmantoti dziļas rievas lodīšu gultņi, jo tiem ir trīs galvenās priekšrocības: zema rotācijas pretestība (darbaspēka taupīšana, enerģijas taupīšana), spēja izturēt spēku abos virzienos (stabilāk) un mazāka nepieciešamība pēc biežas uzturēšanas (ietaupot laiku un naudu)

Sfērisko veltņa vilces gultņi apstrādā ārkārtējas aksiālās slodzes ar pašizalīdzinošām iespējām. Pareizas sastāvdaļas atbilstošās bumbas skrūves piedziņas sistēmām, ekstrūzijas vārpstu vilces virzieni optimizē veiktspēju skarbos apstākļos.

Plastics processing involves cyclic high loads (clamping forces up to 5,000 tons), rapid acceleration/deceleration (platen movement speeds >1M/s) un dzesēšanas ūdens, plastmasas piedevu un smērvielu noārdīšanās iedarbība. Mūsu gultņi risina šos izaicinājumus, izmantojot sistēmas līmeņa dizaina pieeju:

Materiāls un termiskā apstrāde

1. Gredzeni:Premium AISI 52100 tērauds (ekvivalents ISO 683-17 100 CR6) ar oglekļa saturu optimizēts līdz 1,0-1,1% augstākajai nodiluma pretestībai.
2. Termiskā apstrāde:Vakuuma indukcijas sacietēšana (840-860 grāds), kam seko dziļa kriogēna apstrāde (-196 grādi), sasniedzot martensīta struktūru ar 62–64 HRC cietību un atlikušo spiedes spriegumu, kas lielāks vai vienāds ar 500MPA. Tas paplašina L₁₀ noguruma kalpošanas laiku par 35%, salīdzinot ar parastajiem caurspīdīgajiem gultņiem.

Ģeometrijas optimizācija

1. Lodīšu gultņi:Leņķiskā kontakta konstrukcija (15 grādu /25 grādu kontakta leņķi) ar gotikas arkas sacīkšu ceļiem, samazinot stresa koncentrāciju kombinētās radiālajās /aksiālajās slodzēs.
2. Rullīšu gultņi:Cilindriskās veltņu konfigurācijas (NU/NJ sērija) ar kronētiem veltņiem (0,02-0,05 mm profila nobīde), samazinot malas spriegumu nepareizi izlīdzinātās koplietošanas vadotnes sistēmās.
3. Radiālais klīrenss:Pielāgotas C2/C3 klasēs (ISO 5753), pamatojoties uz mašīnas tonnāžu, stingrības līdzsvarošanu un termiskās izplešanās toleranci.

Piesārņojuma kontrole

1. Blīvēšana:Divkāršā lūpu nitrila (NBR) vai fluoroelastomēra (FKM) blīvējumi ar 0,03-0,05 mm radiāliem traucējumiem, pārī ar labirinta vairogiem. Šī kombinācija ierobežo smērvielu noplūdi<0.5g/1,000 hours and prevents water ingress (IP65 protection per IEC 60529).
2. Virsmas apdare:Raceways zeme līdz RA 0,02-0,04μm (ISO 4287), samazinot berzes un daļiņu iesaisti smērvielu plēvēs.

Mūsu gultņi tiek stingri pārbaudīti, lai modelētu reālās pasaules plastmasas apstrādes apstākļus:

• Noguruma pārbaude:Conducted on 4,000kN hydraulic test rigs (2Hz cyclic loading, 80°C ambient), achieving L₁₀ life >15 000 stundas iespīlēšanas vienības gultņiem.
• Termiskā stabilitāte:Pārbaudīts ar 120 grādu nepārtrauktu darbību (150 grādu maksimums) ar PAO balstītu sintētisko smērvielu (ISO VG 100), saglabājot smērvielas konsistenci 8000 stundas.
• Lauka validācija:Izvietoti 200+ iesmidzināšanas veidņu mašīnās (500–4 000 tonnu jaudā) no vadošajiem oriģinālajiem ražotājiem (piemēram, Engel, Haitian, Sumitomo), ar klientu atgriezenisko saiti, kas norāda uz uzturēšanas dīkstāves samazinājumu par 25% salīdzinājumā ar iepriekšējiem piegādātājiem.

Atzīstot plastmasas apstrādes mainīgumu (no mikroapstrādes līdz liela mēroga automobiļu detaļām), mēs piedāvājam pielāgotus risinājumus:

• Ātrgaitas varianti:Keramikas hibrīdu gultņi (Si₃n₄ bumbiņas) skrūvju diskdziņiem, samazinot centrbēdzes spēku par 40% pie 3000 apgriezieniem minūtē.
• Korozijai izturīgas iespējas:440C nerūsējošā tērauda gredzeni ar PTFE blīvējumiem, kas piemēroti mājdzīvnieku pudeļu sagatavošanas formēšanai ar glikola bāzes dzesēšanas sistēmām.
• Modulārie dizainparaugi:Sadaliet ārējos gredzenus, lai ērti uzstādītu neatgriezeniskus kopgājējus, nomaiņas laikā samazinot mašīnas dīkstāvi par 60%.

Atbalstīts ar ISO 9001: 2015 un IATF 16949 sertifikātiem, mūsu piegādes ķēde nodrošina:

• 7 dienu sagatavošanās laiks standarta izmēriem (60-300 mm urbums) no 10, 000+ vienības inventārs.
• Tehniskais atbalsts uz vietas 48 stundu laikā ES/NA klientiem, izmantojot reģionālos pakalpojumu centros.
• 2 gadu garantija, kas aptver materiālus un meistarības defektus, ar nosacījumu uzraudzības pārskatiem ir pieejami kritiskām lietojumprogrammām.